在起重量大、工作等級制度要求高、工作速度快的需求下,客戶對起重機的可靠性和降低能耗指標提出了更高的要求。但在某些行業或者高頻繁的貨物搬運,工位起重機的大幅度搖擺增加了工作周期時間,無法滿足用戶對高頻繁,高節奏的生產需求,加大了作業成本。
好在現在有了防搖擺技術,它可以幫助起重機將吊物放到位置,至少可節省20-30%的時間。尤其是當起重機在完成大型模具的吊裝或其它大重型的貨物時,這技術還實現點動的功能,以實現將物料運輸到準確位置。
通常在安裝起重機前都需要先安裝起重機軌道,因為它是整個起重機的基座,它的安裝好壞直接影響到起重機的運行質量。總結以往的工作經驗,起重機軌道的安裝要充分考慮現場使用環境的地質和它的承載能力,同時軌道要有良好的接地線,以保證用電安全。
在安裝之前,要先檢查一下起重機鋼軌的頂部是否為凸狀的,且要求底部具有一定寬度的平板,這就增加了與基礎的接觸面。一般起重機軌道的截面多為工字形,這樣才能有良好的抗彎強度,而方鋼可以看作平頂鋼軌,由于對車輪磨損大,一般只用于起重量較小、運行速度較慢、工作不頻繁的起重機。
粗略看來,起重機聯動臺主要是由座椅和左右臺組成的,其中左右操作臺就是主要的控制起重機的地方。另外起重機聯動臺上還有一些操作桿和按鈕,能夠通過這些來控制起重機做到物體的起重與運送,也能夠做到一些較為精細的工作。
起重機聯動臺上除了座椅是固定的以外,左右的控制臺是可以進行特殊的設計的,也就是能夠根據客戶的需求與要求進行整改,包括了操作傳動組織,臺體和接線端子座等部件組成,還有按需配置的主令或凸輪控制器通常裝在臺內,并與操作傳動組織相連接。
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